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2020-04-27 12:29
大型軋鋼、鍛壓、礦山、起重運輸、發(fā)電、冶煉等設(shè)備中，鑄鋼件約占設(shè)備總重量的百分之四十。建國近三十年來，我國的大型鑄鋼件生產(chǎn)不斷發(fā)展，技術(shù)隊伍不斷壯大，已能提供各種類型的產(chǎn)品，并積累和創(chuàng)造了許多經(jīng)驗.我們鍛造廠家是一家有著多年經(jīng)驗的鍛造廠家，生產(chǎn)過各種各樣的鍛件產(chǎn)品，對碳素鑄鋼的特性與用途進行了分析介紹。
大型鑄鋼件很少在高溫、髙壓、高速和受磨損受腐蝕的條件下工作，因而主要采用碳素鋼和低合金鋼，少量采用特殊性能的高合金鋼。鑄鋼件選用的合金鋼，在不影響使用性能的條件下，應(yīng)盡量采用符合我國資源條件的合 金鋼系，如含硅、錳、釩、硼、鈦、稀土等元素的鋼種，力求少用或不用國內(nèi)較缺的貴重合金元素，如鉻、鎳等。
ZG15在產(chǎn)品設(shè)計中一般不采用，只在大型鑄鋼件補澆冒口時用。因為大型鑄鋼件如用 本體材質(zhì)補澆冒口，由于產(chǎn)生偏析等原因，會使冒口根部中心的CJ、Mii、S、；P含量均偏高、 降低鑄件質(zhì)量。采用ZG15補澆冒口，因其澆注溫度高，0、Mn的含量較低，可以提高冒口補縮效率，改善鑄件的化學(xué)成分偏析。
ZG15在產(chǎn)品設(shè)計中一般不采用，只在大型鑄鋼件補澆冒口時用。因為大型鑄鋼件如用 本體材質(zhì)補澆冒口，由于產(chǎn)生偏析等原因，會使冒口根部中心的CJ、Mii、S、；P含量均偏高、 降低鑄件質(zhì)量。采用ZG15補澆冒口，因其澆注溫度高，0、Mn的含量較低，可以提高冒口補縮效率，改善鑄件的化學(xué)成分偏析。
ZG25有一定的強度、良好的塑性與韌性。這種鋼有較高的導(dǎo)熱性、焊接性和切削加工 性，但熔點較高，實際流動性差，排除鋼水中的氣體和雜質(zhì)比較困難，所以容易氧化和熱裂。 生產(chǎn)中一般用ZG25制做模鍛錘砧座、軸承座、外殼、底板、爐用備件等。
ZG35有較好的強度和適當?shù)乃苄裕⒕哂休^好的鑄造性和焊接性，但易產(chǎn)生較大的鑄 造應(yīng)力，引起熱裂。它是大型鑄鋼件生產(chǎn)中最常用的碳素鑄鋼，廣泛地用于乳鋼、鍛壓、礦 山等設(shè)備的鑄鋼件（如機架、輥道架、推板、蓋板、橫梁、缸體等）。
ZG45和ZG55都有較高的強度和硬度，但塑性和沖擊韌性較差，有較大的脆性，鑄造 性、焊接性也較差，切削加工性中等，易產(chǎn)生較大的鑄造內(nèi)應(yīng)力，使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。此鋼 種的鑄件在熱處理過程中，因升溫、降溫速度過快或在用氧——乙炔焰氣割冒口時也易產(chǎn)生 裂紋。ZG45常用來制作軋輥、缸體、齒輪、制動輪等鑄件。ZG55的綜合機械性能不理想， 鑄造性能不好，故許多工廠用低合金鑄鋼（如ZG40Mn、ZG35SiMn等）代替。
有些工廠在生產(chǎn)中采用了帶“零”的碳素鑄鋼（如ZG20、ZG30、ZG40、ZG50等）。原因是 有些鑄件不但要求較高的強度，同時也要求具有較好的塑性、沖擊韌性或較好的焊接性（如 模鍛錘砧座、髙爐大鐘等)，常按ZG30制做，而按ZG25的強度標準驗收。采用帶“零”的牌 號會增加鋼種，給生產(chǎn)管理帶來不便，故應(yīng)盡量少用。截面較大的大型鑄鋼件，由于冷卻速度慢，凝固時間長，粗大的一次結(jié)晶在熱處理時難 以消除，同時化學(xué)成分易產(chǎn)生偏析，使機械性能降低，因此試樣的機械性能常達不到該鋼號 所規(guī)定的標準。為此，有些工廠規(guī)定壁厚大于一百毫米的鑄件的機械性能可以降低一定的數(shù) 值。大部分工廠雖無明文規(guī)定，但在設(shè)計審查中，對大截面的大型鑄鋼件在圖紙的技術(shù)條件 中單獨規(guī)定機械性能要求，其標準比同類型的鋼號低。
